Патар – ливарне підприємство

ПП «Патар» є сучасним ливарним підприємством з повним виробничим циклом, починаючи з підготовки металургійної сировини і закінчуючи виготовлення продукції з чорних та кольорових металів. Виробнича потужність складає близько 10 тисяч тон ливарної продукції в рік. Сьогодні в компанії працює близько 230 чоловік. Основними споживачами нашої продукції є підприємства України, Росії, Казахстану, Грузії, Туркменістану, Молдови та Узбекистану. Окрім серійної продукції ми приймаємо замовлення на виготовлення виливок за кресленнями замовника. Власне виробництво дозволяє виготовляти деталі довільної форми та складності. Ми гарантуємо високий рівень якості нашої продукції.

Контакти

Основні напрямки діяльності

  • Виготовлення виливок за кресленнями замовника
  • Виробництво протипожежного обладнання:
  • Пожежних гідрантів підземних
  • Підставок під пожежні гідранти
  • Комплектуючих для пожежних гідрантів
  • Виробництво обладнання для інженерних мереж:
  • Люків оглядових колодязів
  • Комплектуючих для колодязів
  • Коверів для води та газу
  • Різних комунікаційних виробів

Переваги компанії

  • Виробнича потужність «Патар» складає близько 10 тисяч тон ливарної продукції в рік. Ми виробляємо відливки вагою від 1 кг до 3 500 кг.
  • В компанії працює близько 150 чоловік.
  • Наша продукція задовольняє вимогам ДСТУ (ГОСТ), що підтверджено відповідними сертифікатами якості.
  • Ми надаємо гарантійні зобов’язання на весь спектр ливарної продукції.
  • Вся продукція проходить перевірку якості у власній атестованій лабораторії.
  • Ми приймаємо замовлення на виготовлення відливок за кресленнями та ескізами замовника. Власне виробництво дозволяє виготовляти деталі довільної форми та складності.
  • У нас існує гнучка система знижок, кожне замовлення розраховується індивідуально. Ціна залежить від об’єму замовлення, складності відливок, терміновості і т.д.

Виробнича база

Формувальне обладнання

  1. Формувальна лінія для виробництва піщано-глинистих форм марки Georg Fischer (Німеччина) з PLC-системою контролю і розмірами опок 600x700x300/300 мм; продуктивність лінії — до 60 форм на годину.
  2. Сумішеприготувальна лінія марки Webac (Німеччина) з міксером для піску марки Speedmullor 88B; продуктивна потужність — до 25 тон в рік.
  3. Формувальні машини марки MALCUS тип SPL-500 з розміром опок 400x500x200 мм; продуктивність — до 6 форм на годину;
  4. Формувальні машини марки MALCUS тип SPО-500 з розміром опок 600x700x300 мм; продуктивність — до 9 форм на годину.
  5. Формувальні машини типу М2211 і 233Т (для формовки середніх і малих деталей).
* Для великогабаритних нестандартних деталей, крім машинної, застосовується також ручна формовка.

Плавильне обладнання

  1. Індукційні тигельні печі виробництва ОАО «ІНДУКТОР» (Новозибків, Росія) типу ІЧТ-1, 0 та ІЧТ-2, 5 (для серійного виробництва), продуктивність — до 1 і 2,5 тн на годину.
  2. Дугова сталеплавильна піч ДСП-0, 5 (для заливки одиничних деталей).
  3. Середньочастотна індукційна плавильна піч марки Inductotherm (Англія), тип — VIP 750 POWER-TRAK; продуктивність — до 3 тн литва на годину.
  4. Промислова плавильна тигельна піч марки Westofen (Німеччина), тип — Woss 10 OEL.

Стрижневе обладнання

  1. Стрижневий автомат марки ROPER (Німеччина), тип — H 16-CO-CB / 8.
  2. Стрижневий автомат моделі 4749 А.

Обрубувальне та зачисне обладнання

  1. Дробемети барабанні моделі 42223 (для масової обробки дрібного та середнього литва).
  2. Дробемет великої моделі 42534 (для обробки великогабаритних литих деталей).

Модельно-опочне відділення

Модельно-опочне відділення дозволяє виготовляти моделі деталей з дерева, пластику, чавуну і сталі; базується на новітніх хіміко-технологічних розробках.

Механо-токарне устаткування

Механо-токарне устаткування включає в себе верстати токарні і токарні шестишпиндельні, радіально-сверлильні, горизонтально- і вертикально-сверлильні, фрезерні, шліфувальні та гвинтонарізні. Дозволяє обробити деталі різної складності виконання.

Сертифікати

Сертифікат відповідності гідрант EN_HDI англ__27.05.2022 - 26.05.2024
cc4a64e96ea24c58ab97b52251d441b6-0001
5dc0a27b277c4808a6a59e793cccd08c-0001
b67710c26c074386bf8f4d041aa81721-0001
fc000471274649138ddb6a02fb6be674-0001
Попередня
Наступне

Контроль якості

Основні етапи контролю якості

  1. Вхідний контроль — візуальний та інструментальний контроль матеріалів та сировини, що надходять у виробництво.
  2. Оперативний контроль — проводиться на стадії залиття деталей для контролю якості хімічного складу ливарних виробів.
  3. Вихідний контроль — проводиться на кінцевій стадії виробництва готового виробу перед надходженням його на склад для подальшої реалізації на сторону. Забезпечується шляхом проведення випробувальних робіт на спеціально обладнаних гідравлічних стендах або стендах для перевірки міцності і вагового навантаження.

Для хімічного контролю якості продукції використовується оптико-емісійний спектрометр «Foundry-Master» (Німеччина), який дає можливість максимально точного визначати хімічний склад готових виробів.

Реквізити підприємства

Назва ПП «ПАТАР»
Керівник Сич Микола Сергійович
Юридична адреса 33024, м. Рівне, вул. Млинівська, 23-Б
Почтова адреса 33024, м. Рівне, вул. Млинівська, 23-Б
Багатоканальний тел./факс +38 0362 22-21-12
Адреса електронної пошти sales@patar.com
Адреса в мережі Інтернет http://www.patar.com/
QR-код