Патар - литейное предприятие

ЧП «Патар» является современным литейным предприятием с полным производственным циклом, начиная с подготовки металлургического сырья и заканчивая изготовления продукции из черных и цветных металлов. Производственная мощность составляет около 10000 тонн литейной продукции в год. Сегодня в компании работает около 230 человек. Основными потребителями нашей продукции являются предприятия Украины, России, Казахстана, Грузии, Туркменистана, Молдовы и Узбекистана. Кроме серийной продукции мы принимаем заказы на изготовление отливок по чертежам заказчика. Собственное производство позволяет изготавливать детали произвольной формы и сложности. Мы гарантируем высокий уровень качества нашей продукции.

Основные направления деятельности

  • Изготовление отливок по чертежам заказчика
  • Производство противопожарного оборудования:
  • Пожарных гидрантов подземных
  • Подставок под пожарные гидранты
  • Комплектующие для пожарных гидрантов
  • Производство оборудования для инженерных сетей:
  • Люков смотровых колодцев
  • Комплектующие для колодцев
  • Коверов для воды и газа
  • Различных коммуникационных изделий

Преимущества компании

  • Производственная мощность «Патар» составляет около 10 000 тонн литейной продукции в год. Мы производим отливки весом от 1 кг до 3500 кг.
  • В компании работает около 150 человек.
  • Наша продукция удовлетворяет требованиям ДСТУ (ГОСТ), что подтверждено соответствующими сертификатами качества.
  • Мы предоставляем гарантийные обязательства на весь спектр литейной продукции.
  • Вся продукция проходит проверку качества в собственной аттестованной лаборатории.
  • Мы принимаем заказы на изготовление отливок по чертежам и эскизам заказчика. Собственное производство позволяет изготавливать детали произвольной формы и сложности.
  • У нас существует гибкая система скидок, каждый заказ рассчитывается индивидуально. Цена зависит от объема заказа, сложности отливок, срочности и т.д.

Производственная база

Формовочное оборудование

  1. Формовочная линия для производства песчано-глинистых форм марки Georg Fischer (Германия) с PLC-системой контроля и размерами опок 600x700x300 / 300 мм; производительность линии — до 60 форм в час.
  2. смесеприготовительные линия марки Webac (Германия) с миксером для песка марки Speedmullor 88B; производительная мощность — до 25 тонн в год.
  3. Формовочные машины марки MALCUS тип SPL-500 с размером опок 400x500x200 мм; производительность — до 6 форм в час;
  4. Формовочные машины марки MALCUS тип SPО-500 с размером опок 600x700x300 мм; производительность — до 9 форм в час.
  5. Формовочные машины типа М2211 и 233Т (для формовки средних и малых деталей).

* Для крупногабаритных нестандартных деталей, кроме машинной, применяется также ручная формовка.

Плавильное оборудование

  1. Индукционные тигельные печи производства ОАО «ИНДУКТОР» (Новозыбков, Россия) типа ИЧТ-1, 0 и ИЧТ-2, 5 (для серийного производства), производительность — до 1 и 2,5 тн в час.
  2. дуговая сталеплавильная печь ДСП-0, 5 (для заливки единичных деталей).
  3. Среднечастотная индукционная плавильная печь марки Inductotherm (Англия), тип — VIP 750 POWER-TRAK; производительность — до 3 тн литья в час.
  4. Промышленная плавильная тигельная печь марки Westofen (Германия), тип — Woss 10 OEL.

Стержневое оборудование

  1. Стержневой автомат марки ROPER (Германия), тип — H 16-CO-CB / 8.
  2. Стержневой автомат модели 4749 А.

Обрубочных и зачистные оборудование

  1. дробемет барабанные модели 42223 (для массовой обработки мелкого и среднего литья).
  2. дробемет большой модели 42534 (для обработки крупногабаритных литых деталей).

Модельно-Опочно отделения

Модельно-Опочно отделения позволяет изготавливать модели деталей из дерева, пластика, чугуна и стали; базируется на новейших химико-технологических разработках.

Механосборочное токарное оборудование

Механо-токарное оборудование включает в себя токарные и токарные Шестишпиндельный, радиально-сверлильные, горизонтально и вертикально-сверлильные, фрезерные, шлифовальные и винторезные. Позволяет обработать детали различной сложности исполнения.

 

Сертификаты

Контроль качества

Основные этапы контроля качества

  1. Входной контроль — визуальный и инструментальный контроль материалов и сырья, поступающих в производство.
  2. Оперативный контроль — проводится на стадии заливки деталей для контроля качества химического состава литейных изделий.
  3. Выходной контроль — проводится на конечной стадии производства готового изделия перед поступлением его на склад для дальнейшей реализации на сторону. Обеспечивается путем проведения испытательных работ на специально оборудованных гидравлических стендах или стендах для проверки прочности и весовой нагрузки.

Для химического контроля качества продукции используется оптико-эмиссионный спектрометр «Foundry-Master» (Германия), который дает возможность максимально точного определять химический состав готовых изделий.

Реквизиты предприятия

Название ЧП «ПАТАР»
Руководитель Сыч Николай Сергеевич
Юридический адрес 33024, г.. Ровно, ул. Мельничная, 23-Б
Почтовый адрес 33024, г.. Ровно, ул. Мельничная, 23-Б
Многоканальный тел. / Факс +38 0362 22-21-12
Адрес электронной почты sales@patar.com
Адрес в сети Интернет http: //www.patar.com/
QR-код